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金先生
制造行業(yè)管理系統(tǒng)
一、機(jī)械行業(yè)產(chǎn)業(yè)特點與信息化需求概況
近年來，我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)了四大產(chǎn)業(yè)特點：
以圍繞地區(qū)重點集團(tuán)為主的配套機(jī)械部件企業(yè)；
以圍繞食品、紡織、化工等行業(yè)布局，而產(chǎn)生的食品機(jī)械、紡織機(jī)械、化工機(jī)械等機(jī)械裝配型企業(yè)；
以圍繞零散客戶為主的機(jī)械部件類企業(yè)；
以銷售與批發(fā)部件與機(jī)械為主的分銷類企業(yè)。
（一）以圍繞地區(qū)重點集團(tuán)為主的配套類機(jī)械企業(yè)
1．該類型企業(yè)特點
產(chǎn)品較為單一，成品規(guī)格繁雜眾多，銷售客戶單一，生產(chǎn)量較大，由于客戶的特殊性，對訂單交付準(zhǔn)確性非常關(guān)注，這類企業(yè)的規(guī)模基本上都在年銷售額1000萬到幾個億之間，企業(yè)性質(zhì)多以民營（私營）為主，為降低運輸成本，同時也為了能即刻交單，多數(shù)會選擇分布在客戶工業(yè)園周圍。
2．該類型企業(yè)問題
產(chǎn)品規(guī)格繁雜眾多，不易手工管理（太累）；銷售回單與產(chǎn)品發(fā)貨，很難準(zhǔn)確對帳（丟錢）；為實現(xiàn)準(zhǔn)確交付訂單，產(chǎn)品備有大量庫存（占錢）；客戶經(jīng)常緊急下單，自己對生產(chǎn)進(jìn)度很難掌控，遇到緊急插單，往往難于控制（失控）。
3．該類企業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展前景
受集團(tuán)性企業(yè)的思想影響，該類企業(yè)對信息化已有了初步的認(rèn)知，從目前現(xiàn)狀來看該類企業(yè)，預(yù)計約有不足5%的企業(yè)使用了財務(wù)管理軟件，不足15%的企業(yè)使用了進(jìn)銷存管理軟件，由于客戶回單管理的特殊性，約有60%企業(yè)希望或考慮使用管理軟件，其中，80%的企業(yè)希望應(yīng)用簡單生產(chǎn)部分。該類企業(yè)具備較為基礎(chǔ)的IT硬件設(shè)施，該類企業(yè)的信息化預(yù)算都在2-15萬左右之間。該類企業(yè)近三年內(nèi)，數(shù)量會迅速增加！
（二）以零散客戶為主的部件類機(jī)械企業(yè)
1．該類型企業(yè)特點 產(chǎn)品品種較多，成品規(guī)格繁雜眾多，銷售客戶分散眾多，生產(chǎn)量一般不大，這類企業(yè)的規(guī)模基本上都在年銷售額500萬到2000萬之間，企業(yè)性質(zhì)多以民營（私營）為主，在青島總體機(jī)械行業(yè)中，數(shù)量不是很多，分布表現(xiàn)無規(guī)律性。
2．該類型企業(yè)問題
產(chǎn)品規(guī)格繁雜眾多，種類很多，不易手工管理（太累）；客戶信用難以把握，銷售回款較難（丟錢）；因為無法掌控客戶需求情況，產(chǎn)品通常備有大量庫存（占錢）；無法有效控制生產(chǎn)作業(yè)成本（根本就算不出來），企業(yè)老板通常意識不到，省錢也是賺錢的一種！
3．該類企業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展前景 該類企業(yè)對信息化已的認(rèn)知程度普遍偏低，從目前現(xiàn)狀來看該類企業(yè)，預(yù)計約有4%的企業(yè)使用了財務(wù)管理軟件，不足5%的企業(yè)使用了進(jìn)銷存管理軟件，大多數(shù)企業(yè)對管理軟件，采取等待觀望的態(tài)度，該類企業(yè)的IT硬件設(shè)施相對較弱，該類企業(yè)的信息化預(yù)算都在2-10萬左右之間。目前該類企業(yè)約占機(jī)械企業(yè)的16%左右，在青島地區(qū)近三年內(nèi)，數(shù)量會保持相對穩(wěn)定！
（三）以某些眾多客戶為主的裝配型成品類機(jī)械企業(yè)
1．該類型企業(yè)特點 產(chǎn)品單件價值較大，成品規(guī)格較多，銷售客戶眾多，生產(chǎn)量不確定，這類企業(yè)的規(guī)模基本上都在年銷售額5000萬到5億之間，企業(yè)性質(zhì)多以外資（合資）、股份為主，多數(shù)會以受訂生產(chǎn)為主，企業(yè)的信息化基礎(chǔ)通常較好。
2．該類型企業(yè)問題
財務(wù)、技術(shù)、采購、庫存、生產(chǎn)、銷售部門信息孤島問題；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與工藝輔助設(shè)計問題；無法實現(xiàn)動態(tài)的能力需求分析，并且對各種插單的現(xiàn)象處理起來非常困難；生產(chǎn)計劃周期以月為單位安排，無法更準(zhǔn)確的對生產(chǎn)能力進(jìn)行安排；采購部門的大量工作時間被計算生產(chǎn)所需采購原材料的明細(xì)占用，沒有精力去跟蹤材料的交貨情況、加強(qiáng)對供應(yīng)商的管理及考核和降低采購成本等管理工作。采購周期的管理比較粗放，無法準(zhǔn)確地根據(jù)交貨期合理安排采購時間；倉庫管理的信息嚴(yán)重滯后，并且信息不能有效的引導(dǎo)采購部門的采購計劃；
3．該類企業(yè)信息化現(xiàn)狀與發(fā)展前景
CAD、UG等產(chǎn)品輔助設(shè)計軟件，在該類企業(yè)中基本上都已較為普及，對信息化的認(rèn)知相對較好，通常企業(yè)使用了財務(wù)管理軟件，大部分的企業(yè)會處在考慮引進(jìn)進(jìn)銷存與生產(chǎn)管理軟件的階段，多數(shù)企業(yè)對PDM/CAPP有著相當(dāng)程度的需求，該類企業(yè)具備較為完善的IT硬件設(shè)施，該類企業(yè)的信息化預(yù)算都在10-100萬左右之間。該類企業(yè)在青島地區(qū)近幾年內(nèi)，數(shù)量會保持相對穩(wěn)定的增長！
（四）以銷售機(jī)械或部件為主的商貿(mào)型機(jī)械企業(yè)
該類企業(yè)因為年銷售額在100萬以下，不是我們產(chǎn)品的客戶定義目標(biāo)，在此不再贅述！
二、機(jī)械行業(yè)特點
機(jī)械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，在現(xiàn)代化的今天，機(jī)械制造業(yè)依舊是我國主要的工業(yè)之一。機(jī)械行業(yè)的發(fā)展日益呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世后全球制造中心向中國轉(zhuǎn)移，國內(nèi)外機(jī)械制造廠商紛紛搶占中國市場的形勢，機(jī)械制造業(yè)的競爭日感競爭緊迫。成功利用信息化可以促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)提高市場反應(yīng)速度、增加生產(chǎn)柔性、加強(qiáng)成本控制，從而使企業(yè)從容應(yīng)對更加激烈的競爭環(huán)境進(jìn)而提高企業(yè)的競爭力。
華瑞軟件集團(tuán)在機(jī)械行業(yè)有多年的服務(wù)經(jīng)驗，成功實施了幾十家企業(yè)的ERP系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，我們總結(jié)機(jī)械行業(yè)如下：
（一）行業(yè)特性
機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。
機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機(jī)械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下幾個特點：
? 機(jī)械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠；
? 生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔；
? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新；
? 制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；
? 物料存儲簡易方便。機(jī)械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材），產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫；
? 機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機(jī)械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè)，自動化水平相對較低；
? 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；
? 生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難；
? 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外協(xié)廠商加工。
（二）行業(yè)管理重點與常見的困擾
1. 在制品的控制
由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
2. 標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，難以掌握
由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實際生產(chǎn)時應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。
3. 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣
機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
4. 委外加工不易管理
機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。
5. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控
實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
6. 工藝間檢驗難以進(jìn)行
生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質(zhì)檢部門的困擾。
7. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控
部分機(jī)械行業(yè)用戶，采用的是項目式生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求，并根據(jù)項目進(jìn)行單獨設(shè)計，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單，復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。
8. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理
機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在
“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。
（一）計劃管理
1．提供訂單與計劃生產(chǎn)相結(jié)合的結(jié)合的計劃管理模式，常規(guī)產(chǎn)品可以按照計劃生產(chǎn)，以縮短交貨周期；按照訂單生產(chǎn)可以降低庫存，提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。
2．計劃分解管理，根據(jù)訂單和計劃情況，分解為采購計劃、生產(chǎn)計劃、托外加工計劃
3．計劃跟蹤管理，實時追蹤計劃完成情況，以保證按時完成生產(chǎn)。
（二）生產(chǎn)管理
1．物料清單管理，根據(jù)技術(shù)資料制定標(biāo)準(zhǔn)物料結(jié)構(gòu)，有效引導(dǎo)采購及控制生產(chǎn)領(lǐng)料。
2．工藝制程管理，根據(jù)產(chǎn)品加工工藝制定標(biāo)準(zhǔn)制程，以合理安排工序計劃，調(diào)配產(chǎn)能。
3．車間管理，對車間的材料流轉(zhuǎn)如生產(chǎn)領(lǐng)料退料補料、繳庫進(jìn)行管理。
4．在制品管理，有效跟蹤在制品流轉(zhuǎn)情況，以防發(fā)生在制品積壓。
5．質(zhì)量管理，質(zhì)量檢驗貫串整個生產(chǎn)過程，及時監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)。
6．托外加工管理，有效管理各種需要外協(xié)生產(chǎn)的情況。
7．成本管理：準(zhǔn)確歸集產(chǎn)品成本，分析成本差異。
（三）銷售管理
1．報價管理，提供管理銷售報價的系統(tǒng)，以方便查詢價格歷史。
2．利潤分析，即時進(jìn)行成本利潤分析，以對銷售價格進(jìn)行評估。
3．信用管理，有效控制客戶收款情況。
4．出貨管理，提供多種出貨方式，適應(yīng)不同銷貨模式。
5．收款管理，銷貨直接與收款進(jìn)行關(guān)聯(lián)，方便查詢收款情況。
（四）采購管理
1．詢價管理，以有效管理詢價情況，分析篩選供應(yīng)商。
2．供應(yīng)商管理：對供應(yīng)商的品質(zhì)進(jìn)行分析比較。
3．訂單跟蹤，及時跟蹤供應(yīng)商交貨情況和貨品質(zhì)量。
（五）庫存管理
1．批號管理，對于需要進(jìn)行批號管制的貨品設(shè)置批號以進(jìn)行追蹤。
2．借入借出管理，對于企業(yè)間借貨情況進(jìn)行單獨的管理。
3．倉庫盤點管理，針對不同情況提供多種盤點模式選擇。
4．庫存查詢，方便及時的查詢各種庫存物料的流轉(zhuǎn)以及可用情況。
5．呆滯品管理，根據(jù)物料的存放時間，分析貨品的呆滯情況，以及時處理。
（六）財務(wù)管理
1．收款管理，管理多種收款方式，支持貨品沖銷，批量收款。
2．付款管理，管理不同的交易付款方式，解決三角債問題。
3．總帳管理，提供多種憑證生成的方式，適應(yīng)不同業(yè)務(wù)的憑證處理。
（七）系統(tǒng)管理
1．嚴(yán)格的權(quán)限設(shè)置功能。
2．提供客戶定制功能：自定義報表、自定義字段、自定義名稱、自定義流程、自定義權(quán)限等。
3．?dāng)?shù)據(jù)接口：提供原始數(shù)據(jù)備份功能。
（八）質(zhì)量管理
1．采購檢驗，處理采購進(jìn)貨部分質(zhì)量檢驗業(yè)務(wù)。
2．生產(chǎn)檢驗，對生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)的物料進(jìn)行檢驗。
3．銷貨檢驗，對銷貨產(chǎn)品出庫檢驗和退回檢驗。
4．存貨檢驗，對庫存貨品定期檢驗。
（九）固定資產(chǎn)管理
1．固定資產(chǎn)資料管理，查詢資產(chǎn)狀況，基本資料。
2．固定資產(chǎn)變動管理，涉及各種增加、改良、報廢、出售、折舊等業(yè)務(wù)的處理。
（十）制造行業(yè)ERP系統(tǒng)流程示意圖
華瑞ERP
